概述/SUMMARIZE
增材制造,數(shù)字3D打印,經(jīng)過這些年的驚人突破,已經(jīng)成為正在顛覆全球商業(yè)的超級(jí)制造。增材制造正在推動(dòng)超越人類想象的變化,比如不久的將來,那個(gè)“Ai人形機(jī)器人&3D打印”的世界。
著眼當(dāng)下,3D打印早已不再是放在桌面上那個(gè)打印牙齒的細(xì)分領(lǐng)域小工具。今天康碩就來分享一個(gè)大物件,在鑄造領(lǐng)域的國之重器 ——應(yīng)用于鑄造行業(yè)的增材制造設(shè)備。
一、 傳統(tǒng)的鑄造工藝正在被顛覆
鑄造是制造業(yè)的基石,傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝最早可以追溯到公元前3200年左右,用于生產(chǎn)大型零部件,將金屬或者其他材料的液態(tài)澆鑄到由耐高溫砂制成的模具中,最終成型。
那么砂型模具哪里來,傳統(tǒng)手工砂型鑄造的模具,制作流程復(fù)雜,要經(jīng)歷制模、造型、制芯、合型等四個(gè)工序,時(shí)間久,費(fèi)用高,利用率早已跟不上現(xiàn)代零件的更新速度。
所以砂型3D打印機(jī)的問世,幾乎重塑了3000年來的生產(chǎn)方式,核心就在于工藝的更替,簡化了砂型鑄造的四個(gè)工序造型工作,同時(shí)規(guī)避了缺陷多與尺寸偏差的多種問題。
3D打印來做砂型模具的優(yōu)勢
1. 大幅提高制造效率
2. 大幅降低環(huán)節(jié)成本
3. 增強(qiáng)工藝靈活柔性
4. 提高鑄件尺寸精度
5. 改善透氣和潰散性
6. 砂型材料重復(fù)使用
7. 降低排碳節(jié)能環(huán)保
粘結(jié)劑噴射
目前砂型3D打印的主要類型是粘結(jié)劑噴射,即在粉末床上通過噴墨打印頭逐層噴射粘結(jié)劑,選區(qū)沉積形成三維實(shí)體零件初坯,初坯再置于熱環(huán)境中進(jìn)行脫脂和燒結(jié),致密化成為具有良好機(jī)械性能的零件。
使用粘結(jié)劑噴射的特點(diǎn)是:
1. 低成本
相比其他金屬3D打印技術(shù),該技術(shù)在設(shè)備成本和維護(hù)成本方面較低。
2. 高原材料利用率
未粘接的粉末材料幾乎可以全部回收使用,提高了原材料的利用率。
3. 適用于大規(guī)模生產(chǎn)
該技術(shù)具有高速、低成本的特點(diǎn),適合于大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件制造。
4. 靈活性高
無需支撐,可以生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀的零件,且無需模具制造。
有了這樣的工藝特點(diǎn)和優(yōu)勢,砂型鑄造3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域就變得非常寬廣,比如在航空航天領(lǐng)域,可用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、航天器結(jié)構(gòu)件等重要部件,有效解決了超大尺寸、多維曲面、復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的成型難題。在能源領(lǐng)域,3D鑄造技術(shù)可被應(yīng)用于大尺寸耐壓復(fù)雜型腔結(jié)構(gòu)件、大型薄壁輕量化零部件等的制造。
全球市場洞察
放眼全球市場,全球綠色砂型鑄造設(shè)備的市場年復(fù)合年增長率為2.6%,其中中國市場的復(fù)合增長率將達(dá)到4.2%。(華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院)
分享了那么多,是時(shí)候推出康碩的重磅產(chǎn)品:
粘結(jié)劑噴射砂型3D高速打印設(shè)備
KSS1800A
(粘結(jié)劑噴射砂型3D高速打印設(shè)備—— KSS1800A)
特點(diǎn):
- 小體積產(chǎn)大物件 - 高精度CT7級(jí)別
- 自動(dòng)定量供砂 - 雙向高速鋪砂
- 寬幅高效打印 - AGV自動(dòng)定位
- 系統(tǒng)高效集成
康碩粘結(jié)劑噴射砂型打印設(shè)備,集成了粘結(jié)劑噴射和砂型鑄造的各技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的零部件制造中,如高端裝備、能源動(dòng)力、航空航天、船舶汽車、工業(yè)生產(chǎn)、建筑等領(lǐng)域。
(背面)
而當(dāng)下全球制造市場,僅靠3D打印設(shè)備的單一生產(chǎn)方式早已無法滿足整體增材制造鏈的需求,康碩基于3D打印設(shè)備,布局了增材制造、減材制造、等材制造、低應(yīng)力制造、智能制造的全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋,形成了完整的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測的整體一站式解決方案。
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